선형 가이드는 탑재량을 운반하고 방향 직진성을 유지합니다. 적절한 가이던스 시스템을 선택하려면 롤링-요소 접촉 형상, 블록 프로파일 및 특정 하중 프로파일 및 머신 베드 준비에 대한 구조적 규정 준수가 필요합니다.
A. 롤링 요소 형상: 점 접촉(볼) 대 선 접촉(롤러)
볼-타입 가이드(HG / EG 시리즈):45도 각도로 원형-호 궤도와 접촉하는 재순환 강철 공을 활용합니다. 결과적인 점 접촉은 낮은 주행 마찰, 고속 성능 및 적당한 탄성 컴플라이언스를 제공하여 이러한 블록이 결합 없이 용접 또는 압출 프레임의 사소한 장착 표면 결함을 흡수할 수 있도록 합니다.
권장 대상: 표준 CNC 라우터, 자동 선택-및-배치 시스템, 레이저 절단기 및 포장 장비.
롤러-타입 가이드(RG 시리즈):구형 볼을 정밀-연삭된 원통형 롤러로 교체하세요. 롤러는 구조적 강성을 최대 300% 증가시키고 더 넓은 궤도 영역에 동적 응력을 분산시키는 선{2}}접촉 인터페이스를 생성합니다.
권장 대상:하중이 가해졌을 때 변형을 엄격하게 최소화해야 하는 고강도 CNC 밀링 센터, 수평 보링 밀, 표면 연삭기 및 금속 성형 프레스-.
장착 요구 사항:롤러 가이드는 최소한의 탄성 컴플라이언스를 나타내기 때문에 정밀 -연삭, 동일 평면-강 또는 주철 기준면에 장착해야 합니다.-
B. 캐리지 아키텍처: 정사각형 프로파일과 플랜지형 프로파일
정사각형 블록(HGH / RGH / EGH):위에서 아래로 탭 장착 구멍이 있는 좁은 측면 설치 공간이 특징입니다.- 소형 기둥, 수직 Z-축 어셈블리 또는 수평 외피 공간이 제한된 다중-레일 클러스터에 적합합니다.
플랜지형 블록(HGW / RGW / EGW):넓은 측면 장착 플랜지("날개")가 특징입니다. 이러한 더 넓은 볼트 패턴은 롤 모멘트 하중(MR)에 대한 저항을 크게 증가시킵니다. 플랜지에는 하향식 및-상향식 고정을 모두 지원하는 관통-탭 구멍이 통합되어 있어 머리 위 도구 간격이 제한될 때 중요한 접근성을 제공합니다.
C. 로우-프로파일 아키텍처(EG 시리즈)
수직 오버헤드 공간이 제한된 경우 EG 시리즈는 전체 어셈블리 스택-높이를 줄입니다(예: 표준 HG15의 경우 28mm인 반면 EG15 어셈블리 높이는 24mm입니다). 무게 중심이 낮아지면 높은-가속도, 빠른{10}}이동 축에서 모멘트-암 레버리지가 줄어듭니다.
D. 지원되는 원형 레일(SBR/TBR 시리즈)
기계 베드가 구조용 알루미늄 T-슬롯 돌출부 또는 가공되지 않은 강철 튜브로 제작된 경우-강성 프로파일 레일이 바인딩될 수 있습니다. SBR 및 TBR 지원 원형 레일은 지속적으로 지지되는 원형 샤프트에 장착된 개방형{3}}형 선형 볼 부싱을 활용합니다. 원통형 형상은 회전 컴플라이언스를 제공하여 프레임 비틀림과 표면 변화를 수용하는 동시에 비용 효율적인 가격대에서 확장된 이동 길이에 대한 샤프트 편향을 최소화합니다.