볼 나사는 회전 운동을 선형 운동으로 또는 선형 운동을 회전 운동으로 변환하는 데 이상적입니다. 볼 나사는 나사 막대와 너트로 구성됩니다. 그 기능은 회전 운동을 직선 운동으로 변환하는 것입니다. 리드 스크류를 선택할 때 당사의 구성 기준은 무엇입니까? 다음을 살펴보겠습니다.
1 리드 스크류 매개변수:
1 직경은 하중에 의해 결정됩니다. 출력 토크는 모터 성능 매개변수에 포함됩니다. 감속기가 장착되어 있는 경우 실제 작동 조건에서 얼마만큼의 추력이 필요한지 계산하십시오. 볼스크류 샘플(제조업체에서 요구함)에는 하중 매개변수(즉, 일반적으로 동적 하중 및 정적 하중으로 표현되는 추력 매개변수, 전자만 살펴보기)가 있으며 볼스크류의 공칭 직경을 선택합니다.
2 볼 나사의 선형 속도와 회전 속도를 결정합니다. 모터가 결정되면 출력 속도를 알 수 있습니다. 필요한 최대 회선 속도를 고려하십시오. 모터의 속도(감속기가 설치된 경우 감속비로 나눔)에 필요한 값보다 큰 리드 나사의 리드를 곱합니다.
삼. 실제 필요에 따라 볼 나사의 길이를 결정합니다(총 길이=작업 스트로크 + 너트 길이 + 안전 여유 + 설치 길이 + 연결 길이 + 여유). 시스와 같은 보호가 추가되는 경우 시스의 팽창 비율을 고려해야 합니다(일반적으로 1:8, 즉 시스의 최대 연신율을 8로 나눈 값).
4 실제 필요에 따라 볼 나사의 정확도를 결정합니다. 일반적으로 기계류는 C7 이하로 선택하면 충분하며, CNC 공작기계에는 C5가 더 적합합니다(해당 국내 규격은 일반적으로 P5~P4 및 P4~P3).
너트 구조 및 구조가 다른 경우 구조 및 크기가 다른 너트를 교체하는 것은 권장하지 않습니다.
6선택하신 상품의 제조사에 가격, 결제조건, 납기 문의
7설치 방법(종료)을 선택하여 결정합니다. 이 마운트는 직접 디자인하거나 구입할 수 있습니다. 표준 장착 베이스를 사용할 수 있습니다. 설계 시 응력 상태에 주의하십시오. 7000 또는 3000 시리즈 베어링을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 리드 스크류는 작업할 때 주로 축 방향 힘을 받기 때문에 가능한 한 반경 방향 힘을 피해야 합니다.
8 가이드 요소 및 설치 용량을 고려하여 볼 나사에 맞는 가이드에 볼 리니어 가이드를 사용하는 것이 좋습니다. 물론 선형 축과 선형 베어링의 구성은 비교적 경제적인 선택입니다.
9 위에서 결정된 조건에 따라 볼 나사 다이어그램을 그립니다(주로 최종 설치 치수, 구체적으로 지정되어야 하고 기하학적 치수 및 공차 제공).
2DN 값:
D: 볼 나사의 공칭 지름, 즉 볼 중심의 지름(mm)
N: 볼 스크류 제한 속도(RPM);
DN 값의 한계는 직경이 작을수록 속도가 빨라진다는 것이 아닙니다. 첫 번째 결정된 이송 속도의 경우 이송 속도로 계산된 리드 스크류 속도가 너무 높으면 리드를 증가시켜 속도를 줄일 수 있기 때문입니다. DN 값 요구 사항을 충족합니다.
삼. 볼스크류 사양 및 형번 선정
1 위치 정확도 결정
2 모터 및 속도 요구 사항에 따라 나사의 리드를 결정합니다.
삼. 너트 크기를 확인하고 나사 샤프트 끝단의 이동 및 관련 데이터를 결정합니다.
4 하중 및 속도분포(가감속)로부터 평균 축력 및 속도 결정
5 평균 축력에 의한 예압 결정
6 예상 수명, 축 방향 하중 및 속도가 동적 정격 하중을 결정합니다.
7 기본 동적 정격 하중, 리드, 임계 속도 및 DMN 값 한계는 리드 나사 외경 및 너트 형태를 결정합니다.
8 외경, 너트, 예압, 하중 결정, 강성(기계 설계)
9 주변 온도와 전체 너트 길이가 열 변화와 축적된 납을 결정합니다.
10 나사는 단단하고 예압은 열 변형에 의해 결정됩니다.
11 공작 기계의 최대 속도, 온도 상승 시간 및 나사 크기는 모터의 구동 토크와 크기를 결정합니다.