선형 가이드와 선형 라운드 레일 (선형 원형 가이드라고도 함)은 선형 모션 가이드 구성 요소이지만 구조 설계, 성능 특성 및 해당 시나리오에서 크게 다릅니다.
구조적 차이
선형 가이드는 결합 된 "레일 + 슬라이더"구조를 사용합니다. 레일은 길고 직사각형 또는 정사각형 금속 부재로 정밀 롤링 그루브가 표면에 가공되어 (주로 볼 또는 롤러 트랙) 가공됩니다. 슬라이더에는 롤링 요소 (볼 또는 롤러)가 재순환되며 플랜지 또는 스레드를 통해 움직이는 부분에 연결되어 단단한 착용감을 만듭니다.
선형 원형 레일은 "광 샤프트 (원형 가이드) + 슬리브 (슬라이더)로 구성됩니다. 광학 샤프트는 강화 된 표면 처리 (예 : 크롬 도금)를 갖는 고정밀 원통형 금속 막대입니다. 슬리브에는 일반적으로 슬라이딩 베어링 (구리 또는 복합 재료) 또는 롤링 베어링 (선형 베어링)이 포함되어 있습니다. 광학 샤프트에 미끄러 져 슬리브는 선형 운동을 달성하여 더 간단한 구조를 만듭니다.
정확도 및 하중 용량을 안내합니다
안내 정확도 :
선형 가이드는 레일과 슬라이더 사이의 단단한 다 방향 제약으로 인해 (일반적으로 4 방향으로 정적 모멘트로 평가 된), 움직이는 부품의 편향과 흔들림을 효과적으로 억제합니다. 그들의 위치 정확도는 ± 0.01mm/m에 도달 할 수 있으며, 반복성은 0.005mm보다 적거나 동일합니다.
원형 레일의 안내 정확도는 광축의 병렬 처리와 샤프트와 슬리브 사이의 클리어런스에 의해 영향을받습니다. 단일 축 안내는 방사형 오프셋이 발생하기 쉬우 며, 위치 정확도는 일반적으로 ± 0.05mm/m이므로 정밀 요구 사항이 낮은 응용 분야에 적합합니다.
로드 용량 :
롤링 요소와 레일 사이의 라인 접촉 또는 표면 접촉 (롤러 유형)을 통해 선형 가이드는 방사형, 축 방향 및 전복 순간과 같은 다 방향 하중을 견딜 수 있습니다. 동적 하중 등급은 몇 톤에 도달 할 수 있습니다 (예 : 무거운 가이드).
원형 레일은 주로 방사상 하중을 견딜 수 있고, 축 방향 하중 용량이 약하며, 단일 광축으로 비틀림 저항이 열악합니다. 따라서, 두 개의 평행 광학 축은 일반적으로 안정성을 향상시키는 데 사용됩니다.
모션 특성 및 마찰 계수
마찰 계수 :
선형 가이드 (롤링 유형)는 마찰 계수 (0.001-0.002), 시작 저항 및 부드러운 움직임이 매우 낮으므로 고속 왕복 운동 (3m/s를 초과하는 속도)에 적합합니다.
선형 원형 가이드 중, 슬라이딩 슬리브 유형은 더 높은 마찰 계수 (0.05-0.1)를 가지며, 롤링 베어링 유형은 약 0.002-0.005의 계수를 갖는다. 그러나 고속 작동 중 원심력으로 인해 진동이 발생하기 쉽습니다.
작동 매끄러움 :
선형 가이드의 롤링 요소 재순환 구조는 진동과 노이즈를 감소시켜 최대 50m/s²의 가속을 가능하게합니다.
선형 원형 가이드의 클리어런스가 올바르게 제어되지 않으면, 고속 작동 중에 "크리 핑"되기 쉬우 며 안정성이 좋지 않습니다.
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