원형 샤프트를 사용하여 선형 모션 시스템을 설계할 때 엔지니어는 표준 원통형 선형 베어링(LM 시리즈)과 플랜지형 선형 베어링(LMF/LMK/LMH 시리즈) 중에서 중요한 선택에 직면하는 경우가 많습니다.
내부적으로 이러한 구성 요소는 동일합니다. 둘 다 재순환 강철 볼, 수지 또는 강철 리테이너 및 경화된 외부 슬리브를 사용합니다. 그러나 외부 형태에 따라 장착 방법, 하중{1}}처리 기능, 그리고-가장 중요한-기계 프레임의 가공 요구 사항이 결정됩니다.
다음은 귀하의 설계에 가장 적합한 구성 요소를 선택하는 데 도움이 되는 기술 비교입니다.
1. 표준 원통형 선형 베어링(LM 시리즈)
표준 LM 베어링은 하우징 블록에 삽입하도록 설계된 단순하고 직선형 원통형 본체를 특징으로 합니다.
장점:
- 컴팩트한 프로파일: 돌출된 플랜지가 없는 이 베어링은 가능한 가장 작은 반경 방향 설치 공간을 제공합니다. 공간을 절약하기 위해 베어링이 기계 블록 내에 완전히 내장되어야 하는 응용 분야에 이상적입니다.
- 비용 효율성: 직선형 원통형 디자인은 복잡한 제조를 방지하여 단위당 가장 경제적인 옵션입니다.
- 회전 자유: 고정된 볼트 구멍이 없기 때문에 베어링은 고정하기 전에 하우징 내에서 어떤 각도로든 회전할 수 있습니다. 이를 통해 엔지니어는 볼 회로를 기본 부하 영역에서 멀리 배치하여 서비스 수명을 연장할 수 있습니다.
엔지니어링 절충-오프:
LM 베어링을 활용하려면 장착 블록에 정밀하게 가공된 보어가-필요합니다(일반적으로 H7 공차). 또한 베어링을 고정하려면 스냅 링(C-클립) 또는 압입-플레이트와 같은 고정 메커니즘이 필요하므로 가공 복잡성과 조립 시간이 늘어납니다.
2. 플랜지형 리니어 베어링(LMF, LMK, LMH 시리즈)
플랜지 베어링은 장착 플레이트를 외부 실린더의 한쪽 끝에 직접 통합합니다. 일반적인 구성에는 원형(LMF), 정사각형(LMK) 및 타원형(LMH) 플랜지가 포함됩니다.
장점:
- 단순화된 장착: 이것이 주요 이점입니다. 플랜지 베어링에는 스냅 링과 같은 복잡한 고정 시스템이 필요하지 않습니다. 장치를 벽에 직접 삽입하고 볼트로 고정하기만 하면 가공 시간과 프레임 비용이 대폭 절감됩니다.
- 우수한 축 고정: 마찰이나 클립에 의존하는 표준 베어링과 달리 플랜지 베어링은 샤프트 축에 평행하게 볼트로 고정됩니다. 이를 통해 변속 없이 상당한 진동과 축방향 밀기/당기기 힘을 견딜 수 있습니다.
- 캔틸레버 안정성: 플랜지는 볼트로 고정된 더 넓은 지지 베이스를 제공하여 스냅 링으로만 고정되는 원통형 베어링에 비해 모멘트 하중에 대한 저항력이 향상되었습니다.
- 구조적 다양성:
- 사각 플랜지(LMK): 측면 여유 공간이 제한된 낮은-높이 장착에 이상적입니다.
- 타원형 플랜지(LMH): 장착 폭이 극히 제한된 응용 분야(잘린 측면)를 위해 설계되었습니다.
엔지니어링 절충-오프:
플랜지형 장치는 일반적으로 표준 실린더보다 단가가 약간 더 높습니다. 게다가 플랜지는 더 많은 반경 방향 공간을 차지하므로 볼트 패턴을 수용하기 위해 더 큰 공간이 필요합니다.